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疫情促使成套企業重新審視和布局:專業化和自動化之路

發表時間:2020-03-09 14:40

  新冠肺炎疫情(簡稱疫情)不斷蔓延,對我國社會經濟造成了嚴重沖擊。疫情在改變人們工作方式和生活習慣的同時,推動著眾人的自省和社會的反思,危機也促發著新商業機會的出現及管理模式重構,迫使成套企業在不確定性中重新思索前行的方向和道路。


成套廠身處制造業,對于物料,運輸,人員都有很強的依賴性。疫情期間銷售無法正常出差聯系業務,工人無法復工生產,客戶不能按時付款,供應商也無法復工供貨,物流不暢而員工工資要照付、房租要照交,如何活下去成為了一個擺在面前的很現實的問題。新冠疫情作為突發事件造成的現實問題固然異常嚴峻,但其背后則暴露了更深層次的問題和行業發展的必然規律。


一、規?;?、集約化是行業發展的內在需求

資料顯示目前國內規模上的成套廠大約有3000左右,從對規模以上企業的統計圖表可以看出規模在1000人以下,產值10億元以下的數量占比達到75%左右。

行業規模分布.png

根據行業的一些統計,輸配電設備行業內的企業共有6818家,加上一些非正規的企業,應該在1萬家以上,絕大部分為中小企業。


截止217受疫情影響,到崗人員不足,各地盤廠復工率仍然不高,小企業的復工之路尤為艱難,加之原材料供應,物流不暢等因素影響,一些訂單面臨無法執行的困境。產品不能交付,貨款無法收回,企業現金流受阻,很多中小成套面臨淘汰危險。


當前市場的競爭格局已經從增量市場博弈轉變為存量市場博弈,因此形成規模,樹立品牌,走規?;?、集約化高質量發展的道路才能使企業利于不敗之地。而對于大多數的中小企業來說未來的出路在于專業化、社會化。


二、專業化、社會化之路

成套行業作為勞動密集型的產業,成套廠主要的成本包括原材料、設備、場地、管理費用和人工費用等項目。其中人力成本這些年來上升最快,成為控制難度最大的一個部分。而配電行業的特性決定了對人的依賴度是非常大的,因此成本逐年攀升,熟練的技術工人也日益難招。疫情之下,很多企業的員工已經在家待工超過一個月以上,人工成本只能企業自己承擔。后續業務的不確定性,以及電氣行業訂單不穩定、生產不均衡特點的顯現,以往企業包攬從研發設計、生產制作、營銷服務的全流程小而全的經營模式,增大了企業成本控制的風險。


中小企業未來的出路在于專業化、社會化。在認真研究自身的核心競爭力基礎上,走專業化的道路??梢越柚鐣止⒎呛诵臉I務外包,比如可以借助某些專業平臺共享服務工程師進行作業,可以將線束加工等非核心業務委托給專業的線束加工企業等,在保證安全專業的基礎上,降低企業成本控制的風險。可以依附于大企業,在大企業的上下游產業鏈中尋找自己的位置,代工生產(OEM)的生存模式將會成為很多中小盤廠的選擇。


未來將會出現一批基于共享模式的設計、服務、線束加工、電裝等專業化和社會化的第三方服務企業。


三、自動化這一課不可逾越

   人類社會把工業革命劃分成機械化、電氣化、自動化、智能化四個階段,當下很多企業都在大談特談智能制造和工業4.0,其實客觀地講在成套行業連自動化都遠遠沒有實現,罔談智能化是很不現實的。因此逐步實現自動化,減少對人工的依賴,提高效率不僅是應對當前疫情的有效手段,同時也是成套企業熬過寒冬之后,對沖疫情造成的巨大攤銷成本降本之路。


僅以成套廠二次下線的生產為例,生產流程為:裁線、打號、穿號、壓端子個環節。整個工藝流程繁瑣,費時費力,對人工的要求很高,也比較容易產生差錯。人工完成以上四道工序平均用時62秒,年產值1億元的企業,每年的人工費用大致在200萬元左右。


任何企業的成本如:機柜、元器件、電纜、人均工資等都不可能大幅低于行業平均水平。那么企業憑什么在激烈的市場競爭中立于不???出路只有對外開拓(多接單、談出好價格),對內挖潛,開拓談何容易,挖潛相對簡單。挖潛就是要提高勞動生產率,用機器替人,實現自動化精益生產,恰恰是那些原來被忽視的環節是可以挖掘的潛力,是提高競爭力的關鍵所在。機器換人是大勢所趨,疫情會加速行業的自動化轉型的速度。


四、標準化基礎、數字化是趨勢。

標準化是智能制造未來發展的基礎,當前產品標準化問題亟待解決,目前非標柜、三相柜給自動化、智能化生產帶來很大的阻礙,限制了自動化水平的提升。隨著我國裝備制造業的水平飛速發展,國際地位的不斷提高,我國在2013年就已經成為全世界排名第一的制造業大國,中國企業的標準應該占據世界的主流,我國行業組織及企業應該樹立引領行業標準的膽魄與勇氣,如果我們能夠抓住機遇實現彎道超車,完全可以一舉搶占制高點,引領成套行業發展的方向和標準,這是一個發展的機遇。


成套企業未來的發展趨勢是自動化、網絡信息化、云制造和智能化。在自動化的基礎上可以實現企業內部生產管理系統的網絡化控制與管理,開展協同生產,當前已經有一些很好的針對成套行業的3D仿真設計軟件及生產過程管理軟件;在網絡化的基礎上實現供應商、制造企業與用戶等的多企業間的協同云制造體系建設;最終實現智能化、數字化,建設智能工廠。

疫情讓原本冷靜的企業更加冷靜,讓原本不冷靜的企業不得不冷靜,迫使企業自身不斷反思,揚棄水分,更加務實,對很多企業家都上了生動的一課,對自己各方面進行重新深刻的認識,專業化、自動化、信息化升級勢必成為入手點之一,讓企業在自動化、數字化、智能化方面全面提速,再上一個臺階?!?/span>


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